Описание ме тодов измерения

14.2. Описание ме тодов измерения

14.2.1. Метод 1

Средства измерения: коленчатая оправка с прибором для измерения длин, контрольная оправка. При измерении на станках классов точности А и С применяют коленчатую оправку, несущую два одинаковых прибора для измерения длин, смещенных относительно друг друга на 180°.

Схема измерения указана на черт. 45.

Черт. 45

Проведение измерения

Коленчатую оправку 1 с измерительным прибором 2 устанавливают на одном из проверяемых рабочих органов 3. Контрольной оправкой 4 воспроизводят ось второго проверяемого рабочего органа 5. Измерительный прибор устанавливают так, чтобы его измерительный наконечник касался образующей контрольной оправки и был перпендикулярен ей. Вращая коленчатую оправку, обкатывают два поперечных сечения I и II контрольной оправки, отстоящих друг от друга на заданном расстоянии l. В каждом сечении определяют наибольшую алгебраическую разность показаний измерительного прибора. Отклонение от соосности определяют половиной наибольшего результата измерений. В этом случае в результат измерения входит отклонение от соосности оси контрольной оправки и оси рабочего органа.

Для исключения из результатов измерения отклонения от соосности оси контрольной оправки и оси рабочего органа измерение проводят дважды. Перед вторым измерением контрольную оправку отсоединяют от рабочего органа и поворачивают вокруг проверяемой оси на 180°. Отклонение от соосности каждого сечения равно полусумме результатов двух измерений. Отклонение от соосности проверяемых осей равно наибольшей из указанных полусумм.

Примечание. Если необходимо измерить отклонение от соосности относительно общей оси, то такое измерение проводят по графику. Оси на графике располагают в соответствии с результатами измерений в двух взаимно перпендикулярных продольных сечениях.

Если обрабатывающий инструмент при эксплуатации станка располагают на конце консольной оправки (борштанги), то допускается проводить измерение отклонения от соосности в одном поперечном сечении контрольной оправки. Местонахождение этого сечения должно быть оговорено в нормативно-технической документации на станок конкретного типа.

14.2.2. Метод 2

Средства измерения: две коленчатые оправки с прибором для измерения длин, контрольная оправка.

Схема измерения указана на черт. 46.

Черт. 46

Проведение измерения

На проверяемые рабочие органы 1 и 2 устанавливают коленчатые оправки 3 и 4 с измерительными приборами 5 и 6. Примерно соосно с ними на стол 7 на двух регулируемых опорах 8 устанавливают контрольную оправку 9, при этом наконечники измерительных приборов должны касаться крайних сечений I контрольной оправки и быть перпендикулярными к ней. Регулируя опоры, устанавливают контрольную оправку в положение, при котором показания измерительных приборов при обкатке контрольной оправки будут одинаковыми. Перемещают измерительные приборы по коленчатым оправкам на заданное расстояние l и производят обкатку сечений II.

Отклонение от соосности равно наибольшей алгебраической полуразности показаний измерительных приборов при обкатке второго сечения каждым измерительным прибором.

14.2.3. Метод 3

Средства измерения: зрительная труба, целевая марка, центрирующее устройство для зрительной трубы и целевой марки.

Схема измерения указана на черт. 47.

Черт. 47

Проведение измерения

Зрительную трубу 1 центрируют в отверстии рабочего органа 2. В отверстии рабочего органа 3, в сечении I, расположенном на заданном расстоянии l от базовой плоскости рабочего органа 2, центрируют целевую марку 4.

Измеряют отклонения центра целевой марки от оптической оси в двух взаимно перпендикулярных плоскостях в сечении I. Затем целевую марку с центрирующим устройством перемещают на заданное расстояние l в сечении II и измерения повторяют.

Отклонение от соосности равно наибольшему из результатов измерений.

12.2.4. Метод 4

Средства измерения: две контрольные оправки с равными номинальными диаметрами цилиндрических частей, прибор для измерения длин.

Схема измерения указана на черт. 48.

Черт. 48

Проведение измерения

В отверстия проверяемых рабочих органов 1 и 2 устанавливают контрольные оправки 3 и 4. Измерительный прибор 5 устанавливают на рабочий орган 6, направление перемещения которого параллельно номинальному положению проверяемых осей. Измерительный прибор устанавливают так, чтобы его измерительный наконечник касался образующих контрольных оправок и был перпендикулярен им в плоскости измерения.

Измерение проводят в двух взаимно перпендикулярных плоскостях. Перемещая рабочий орган с измерительным прибором, регистрируют его показания в двух точках, лежащих на одной образующей каждой из оправок. Точки отстоят друг от друга на заданном расстоянии. Отклонение от соосности равно наибольшей алгебраической разности показаний измерительного прибора.

Для исключения из результатов измерения отклонения от соосности осей контрольных оправок с проверяемыми осями измерение проводят так, как указано в п. 14.2.1.

При измерении учитывают разность диаметров цилиндрических частей контрольных оправок.

При измерений на станках классов точности А и С учитывают прогиб контрольных оправок под действием собственного веса и измерительного усилия, указанный в приложении 2.

14.2.1 - 14.2.4 (Измененная редакция, Изм. № 3).

14.2.5. Метод 5

Средства измерения: прибор для измерения длин, державка для крепления измерительного прибора, контрольная оправка.

Схема измерения указана на черт. 48а, 48б и 48в.

Проведение измерения

Державку 1 с измерительным прибором 2 устанавливают на рабочем органе 3 так, чтобы измерительный наконечник измерительного прибора касался поверхности проверяемого рабочего органа 4 или цилиндрической поверхности контрольной оправки 5, установленной в отверстии рабочего органа 4 на заданном расстоянии l от базовой плоскости рабочего органа 3 и был перпендикулярен этим поверхностям в плоскости измерения.

Поворачивая рабочий орган 3 на два оборота измерительным прибором, обкатывают поперечное сечение поверхности рабочего органа 4 или цилиндрической поверхности контрольной оправки. При этом для каждого оборота определяют средние арифметические показания измерительного прибора во взаимно перпендикулярных плоскостях в точках а, а¢, б и б¢.

Отклонение от концентричности в каждой плоскости измерения равно полуразности результатов измерений при двух оборотах. Отклонение от концентричности равно наибольшему из отклонений в каждой плоскости измерения. В этом случае в результат измерения входит радиальное биение поверхности рабочего органа 4 или цилиндрической поверхности контрольной оправки.

Для исключения из результатов измерения радиального биения поверхности рабочего органа 4 или цилиндрической поверхности контрольной оправки измерение проводят дважды.

Черт. 48а

Черт. 48б

Черт. 48в

Перед вторым измерением контрольную оправку или рабочий орган 4 поворачивают на 180° вокруг проверяемой оси. Если рабочий орган 4 при установке на нем контрольной оправки не вращается, то контрольную оправку отсоединяют и также поворачивают на 180° вокруг проверяемой оси. При этом измерения проводят, как указано выше, во взаимно перпендикулярных плоскостях при двух оборотах рабочего органа 3. Отклонение от концентричности в каждой плоскости измерения равно среднему арифметическому полуразностей результатов измерений при двух оборотах, полученных до и после поворота контрольной оправки или рабочего органа 4. Отклонение от концентричности равно наибольшему, из отклонений в каждой плоскости измерения. Примеры расчета отклонений от концентричности приведены в приложении 12а.

14.2.6. Метод 6

Средства измерения: два прибора для измерения длин, державка для крепления измерительных приборов, контрольная оправка.

Схема измерения указана на черт. 48г.

Проведение измерения

Державку 1 с измерительными приборами 2 устанавливают на рабочем органе 3 так, чтобы измерительные наконечники измерительных приборов касались цилиндрической поверхности контрольной оправки 4, установленной в отверстии рабочего органа 5, и были перпендикулярны ей в плоскости измерения.

Черт. 48г

Измерения проводят одновременно двумя измерительными приборами в сечениях I и II контрольной оправки, расположенных на заданном расстоянии l между собой. При этом сечение I должно быть расположено на заданном расстоянии l¢ от базовой плоскости рабочего органа 3, например торца шпинделя (вала).

Измерение в каждом из сечений контрольной оправки I и II проводят, как указано в п. 14.2.5.

При измерении без поворота контрольной оправки на 180° отклонение от соосности в каждой плоскости измерения равно наибольшей из полуразностей результатов измерений, полученных в сечениях I и II при двух оборотах. Отклонение от соосности равно наибольшему из отклонений в каждой плоскости измерения.

При измерении с поворотом контрольной оправки на 180° отклонение от соосности в каждой плоскости измерения равно наибольшему из средних арифметических полуразностей результатов измерений, полученных в сечениях I и II при двух оборотах, до и после поворота контрольной оправки.

Отклонение от соосности равно наибольшему из отклонений в каждой плоскости измерения.

Примеры расчета отклонений от соосности приведены в приложении 12б.

14.2.5, 14.2.6. (Введены дополнительно, Изм. № 3).

Источник: ГОСТ 22267-76: Станки металлорежущие. Схемы и способы измерений геометрических параметров оригинал документа